化工污水深度處理MBR工藝

針對石油化工企業(yè)排放的污染物性質(zhì)和污染程度來看，不同的施工工藝和原料性質(zhì)都會對排出的污染物性質(zhì)有著決定性的影響，針對石油化工排放的污染物處理，一般的污水處理技術(shù)是難以發(fā)揮作用的，這就更需要研究一種創(chuàng)新的、有技術(shù)含量的污水處理工藝。本文以寧波某石化公司石油化工污水深度處理的實(shí)際工程案例為例，分析對于該石油化工企業(yè)污水處理的工藝及其有效性。

　　1、深度處理工藝

　　某石化生產(chǎn)裝置排放的污水成分復(fù)雜、水質(zhì)波動大，污水具有高油、高氨氮、高酚、高化學(xué)需氧量等特點(diǎn)。因此選擇MBR工藝作為污水深度處理技術(shù)，特別對COD、氨氮有顯著的去除效果，防止回用循環(huán)水時(shí)產(chǎn)生過多的生物粘泥，造成管道阻塞及產(chǎn)生蝕坑。而且對其他污染物也有良好的處理能力，還對水質(zhì)變化有很好的抗沖擊能力。具體工藝流程詳見圖1。

化工污水深度處理MBR工藝應(yīng)用效果

　2.1 水中油

　　石油化工污水MBR工藝處理技術(shù)應(yīng)用的zui突出的問題就是油對膜產(chǎn)生的污染問題，也就是說企業(yè)排出的污水含油量較高，這種污水對于MBR工藝污水處理系統(tǒng)的破壞性很強(qiáng)，污水中包含的大量的油污以及活性泥都會造成系統(tǒng)生物降解能力下降，導(dǎo)致MBR工藝污水處理系統(tǒng)的膜受到影響，淡化膜的性能，造成系統(tǒng)的工作效能降低，導(dǎo)致污水處理能力下降，影響處理質(zhì)量。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，該企業(yè)11月份進(jìn)水含油量濃度為16.13mg/L，甚至在最高的時(shí)候濃度達(dá)到32.72mg/L，而在出水的含油量中主要含油量為0.18mg/L，最高的時(shí)候也地域0.7mg/L。去油率將近99%，這些油污更多的是在生化前階段就已經(jīng)被處理了，MBR工藝污水處理系統(tǒng)的膜組件則能夠確保處理后的水在經(jīng)過進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　2.2 化學(xué)需氧量

　　MBR膜出水需作為回用水補(bǔ)充循環(huán)水場，這對于COD就提出了更高的要求。系統(tǒng)中的膜能夠?qū)ξ鬯须y以生化處理的大分子污染物進(jìn)行攔截，使其停留在生物反應(yīng)區(qū)，這樣就能保障有足夠的時(shí)間進(jìn)行降解。MBR工藝污水處理系統(tǒng)還能對污水中的活性泥進(jìn)行攔截，提升對于污染物的升華降解能力。同樣根據(jù)11月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)觀察，使用MBR工藝污水處理系統(tǒng)，使得化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到97%以上，驗(yàn)證了MBR工藝污水處理系統(tǒng)的功效值得肯定。

　　2.3 氨氮

　　在循環(huán)水中氨氮濃度超標(biāo)的情況下，會造成細(xì)菌以及藻類生物的大面積繁殖，就會導(dǎo)致產(chǎn)生大量的帶有粘性的污染物，并黏在相關(guān)設(shè)備的管道內(nèi)壁中，導(dǎo)致循環(huán)水流量減少，造成水通道的堵塞，且會造成管道的腐蝕。而使用MBR工藝污水處理系統(tǒng)，能夠避免更多的活性泥流失，實(shí)現(xiàn)微生物的增殖，提升系統(tǒng)的硝化作用。根據(jù)企業(yè)11月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，使用MBR工藝污水處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)氨氮的去除率高達(dá)99.87%，證明MBR工藝污水處理系統(tǒng)在氨氮取去除中能夠發(fā)揮較好的效果，相對于傳統(tǒng)生化法處理來說更加有效，且系統(tǒng)更加穩(wěn)定，還能夠有效的降低循環(huán)水使用成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.4 膜性能

　　項(xiàng)目MBR膜清洗方式為反洗、維護(hù)性化學(xué)清洗與離線清洗相結(jié)合。10月到11月運(yùn)行期間，通過反洗與維護(hù)性化學(xué)清洗的結(jié)合，MBR膜產(chǎn)水壓差基本維持在-3kPa到-6kPa之間，兩列膜的平均產(chǎn)水壓差分別為-3.44kPa和-4.78kPa，膜阻力幾乎沒有上升。