天然橡膠初加工廢水惡臭治理方法

天然橡膠初加工廢水惡臭治理方法

1、天然橡膠加工廠廢水處理站惡臭氣體的主要成分

　　天然橡膠加工廠廢水處理過程的各個環(huán)節(jié)，諸如廢膠回收階段、水解酸化階段、厭氧階段、好氧階段等構(gòu)筑物產(chǎn)生的惡臭氣體主要成分是H2S、氨氣、甲硫醚等。這些惡臭混合氣體處于無組織散逸狀態(tài)，具有較強烈的刺激性異味，對周圍環(huán)境造成一定程度的影響。

　　2、常用的除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站惡臭氣體治理中的應用

　　目前，惡臭氣體的凈化工藝主要有生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸收法、吸附法、化學氧化法、燃燒法、聯(lián)合法等。其中生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸附法通常被用于廢水處理站惡臭氣體的治理。

　　2.1 傳統(tǒng)生物法

　　傳統(tǒng)生物法是利用經(jīng)過馴化后的微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解為無臭的CO2和H2O等物質(zhì)或其他易回收物，從而達到脫臭的目的。生物凈化臭味氣體的過程有以下三步：

　?、購U氣首先與水(液相)接觸，由于有機污染物在氣相和液相的濃度差以及有機物溶于液相的溶解性能，使得有機污染物從氣相進入液相;

　?、谶M入液相或固體表面生物層的臭味物質(zhì)被微生物吸收或吸附;

　　③進入微生物細胞的有機物在微生物代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無害的化合物。

　　傳統(tǒng)生物法的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、運行費用低、凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染，對一些難于治理的污染物質(zhì)特別是含硫、含氮的惡臭物均能很好地進行氧化和分解。

　　2.2 紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法

　　紫外—臭氧光解氧化法是將臭氧與紫外光輻射相結(jié)合的一種高級氧化過程。紫外—臭氧聯(lián)合作用效果要遠遠強于紫外或臭氧單獨作用，是一種相當高效的氧化除臭方法。但是由于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體中會含有一些氣態(tài)膠質(zhì)類物質(zhì)，長時間運行之后會黏附于紫外線燈管表面，阻礙了紫外光的輻射，運行一段時間后，去除效率會明顯下降，并且由于廢氣中還會含有一定的水蒸氣及腐蝕性氣體，會使紫外線燈管以及相關(guān)元器件更加容易損壞，從而造成易損件更換頻繁、維護困難及運行費用高的情況。因此，這種方法不太適用于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體治理。

　　2.3 吸附法

　　吸附法是用活性炭、硅膠、活性白土等多孔固體吸附劑吸附氣態(tài)污染物，使惡臭氣體得到凈化的方法。吸附過程能夠有效脫除一般處理方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)，具有凈化效率高、可回收有用組分、設(shè)備簡單、易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。但缺點是其吸附容量較小，設(shè)備體積較大。

　　吸附劑飽和后可以通過加熱解吸、降壓解吸、置換再生或者溶劑萃取等方法再生，從而達到重復利用的目的。但是當氣態(tài)污染物濃度較高時，吸附劑容易飽和，脫附再生操作較為頻繁，再生的能耗和設(shè)備成本較高，因此吸附法適用于氣態(tài)污染物濃度比較低的場合和需要進行物質(zhì)濃縮并加以回收利用的情況。橡膠加工廠廢水處理站廢氣濃度較高，氣體中會含有水蒸氣，使吸附劑的部分吸附容量用于吸附水蒸氣而降低其吸附能力，另一方面還混合有一些氣態(tài)膠質(zhì)類物質(zhì)，容易堵塞吸附劑的空隙，不僅造成吸附劑吸附能力的下降，而且難以通過脫附操作進行恢復，勢必會增加運行成本和管理難度。有時還只有進行吸附劑更換才能解決問題，這樣被更換出來的吸附劑同時又是二次污染源。

　　3、優(yōu)化生物除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站

　　惡臭氣體治理中的應用傳統(tǒng)生物處理法、紫外—臭氧光解法、吸附法等傳統(tǒng)治理工藝能取得一定的效果，但是，這些工藝卻均不能充分適應橡膠加工廠廢水處理站的具體情況，存在投資大、運行費用高、處理效率低、處理效果不夠穩(wěn)定的缺點，有些項目還產(chǎn)生二次污染的問題。

　　為了解決惡臭氣體污染的問題，結(jié)合實際情況，我們經(jīng)過多次實踐，在傳統(tǒng)生物除臭工藝的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，該優(yōu)化生物除臭技術(shù)凈化廢水處理站臭味氣體的過程主要有以下兩個階段：

　　①廢氣首先與生物液接觸，由于惡臭污染物在氣相和液相的濃度差，使得諸如硫化氫、氨等易溶于水的惡臭物質(zhì)從氣相進入液相，并在液相中被吸收，而與此同時諸如甲硫醚等難溶和微溶的惡臭物質(zhì)則主要被生物液中的微生物吸附下來;

　?、诒晃蘸蜕镂较聛淼膼撼粑镔|(zhì)在微生物代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無害的CO2、H2O等物質(zhì)，從而達到脫臭的目的。

　　因為廢氣成份復雜，一些難以降解的惡臭氣體往往需要由幾種微生物聯(lián)合作用才能被*降解，有的成份則需要幾種微生物的相繼作用才能分解轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)(例如氨先經(jīng)硝化細菌再經(jīng)反硝化細菌作用才能成為分子態(tài)氮)，或盡管廢氣成份能夠被單一微生物分解，但由于工藝需要，還需伴有用其他微生物存在于系統(tǒng)內(nèi)(例如在硫化氫的氧化中，為了使自養(yǎng)型脫氮硫桿菌持留于除臭塔內(nèi)，需與異氧型的微生物一起共培養(yǎng))。因此，應用單一微生物的生物處理系統(tǒng)處理廢氣，其處理效果是有限的。優(yōu)化后的生物除臭技術(shù)有別于傳統(tǒng)的生物除臭方法，其所采用的凈化微生物為廢水站好氧系統(tǒng)的混合微生物，克服了單一微生物生物除臭系統(tǒng)的局限性。

　　其處理工藝流程如下：

　　主要污染源的惡臭氣體經(jīng)過收集后，通過管道、引風機輸送到生物除臭塔處理。含有微生物的溶液經(jīng)循環(huán)泵輸送至塔頂，由液體分布裝置向下噴淋，而廢氣則由生物塔的下部進入并經(jīng)廢氣分配裝置均勻地向上移動，氣液兩相在生物載體中進行相互充分接觸混合，廢氣中的氣態(tài)污染物質(zhì)通過微生物吸收及吸附等作用高效轉(zhuǎn)移到液相中，最終被微生物降解而得到凈化，凈化后的達標廢氣最后通過排氣筒高空排放。

　　與氣體接觸過后的生物廢液最后進入生物塔底部的循環(huán)水池循環(huán)使用。定時補充廢水處理站生物氧化系統(tǒng)中新鮮的溶液，同時將等量的廢液排入廢水處理站處理。

　　工程實踐表明，優(yōu)化生物除臭工藝其除臭過程的溫度控制簡單、有效，生物培養(yǎng)與系統(tǒng)運行過程也無需添加營養(yǎng)物質(zhì)，具有去除效率高、處理效果穩(wěn)定、阻力小、無需投加藥劑、運行費用及工程造價低、管理簡便、無二次污染、易損件少、故障率低等眾多優(yōu)點。